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Präzisions-Laboratorengasmischung für eine führende CRO: Eine Fallstudie für ein mehrkomponentes dynamisches Gasverdünnungssystem

2026-09-14

Aktuelle Unternehmensnachrichten über Präzisions-Laboratorengasmischung für eine führende CRO: Eine Fallstudie für ein mehrkomponentes dynamisches Gasverdünnungssystem

Mehrkomponenten-Dynamik-Gasgemisch für ein Reinraum-CRO-Labor – Anforderungen, technische Herausforderungen und Konfiguration

Beijing Airppb Environmental Protection Equipment Co., Ltd.

September 2026  |  www.airppb.com  |  www.militarygasdetector.com

 

Inhalt

Zusammenfassung

Wichtige Designoptimierungen

Kundenanforderungen

Wichtige technische Herausforderungen

Herausforderung 1: Anforderung an doppelte Ausgabe

Herausforderung 2: Einhaltung der Reinraumhygiene

Herausforderung 3: Mischungsverhältnis 1:1000 bei präziser Niedrigflussmessung

MR-DF2 Systemkonfiguration

Gaswegkonfiguration

Ausgabekonfiguration

Alarm-Schutz

HMI und Datenmanagement

Zusammenfassung der Spezifikationskonformität

Kerntechnische Parameter

Validierung und Service

Vom Kunden noch zu bestätigende Punkte

Warum das für Labore und Händler wichtig ist

Über Beijing Airppb

Zusammenfassung

Eine führende globale Auftragsforschungsorganisation (CRO) benötigte ein präzises Gasanalysesystem für ihr Labor – ein Reinraum-konformes, mehrkomponentiges dynamisches Verdünnungssystem, das Luft, Sauerstoff und Kohlendioxid in kontrollierten Verhältnissen mit vollständigem Datenmanagement und Alarm-Schutz mischen kann.

Beijing Airppb lieferte das MR-DF2 Multi-Component Dynamic Gas Mixing System, eine stationäre, im Inland entwickelte Lösung, die alle Spezifikationen erfüllt: 3–6 Gaskanäle, silan-passivierte Schläuche, ±0,5 % F.S. Regelgenauigkeit, doppelte schaltbare Ausgänge und IQ/OQ/PQ-Validierungsdienste.

Diese Fallstudie erläutert die Anforderungen des Kunden, die technischen Herausforderungen und wie der MR-DF2 konfiguriert wurde, um diese zu erfüllen – eine praktische Referenz für Labore, Reinräume und Forschungseinrichtungen, die dynamische Gasanalysesysteme / Gasverdünnungsausrüstung bewerten.

Wichtige Designoptimierungen

Diese Lösung beinhaltet drei kritische Optimierungen basierend auf den technischen Anforderungen des Kunden:

1. Optimierte MFC-Konfiguration: Luft- und Sauerstoffkanäle verwenden 10 L/min MFCs, während CO₂ einen 1 L/min Hochpräzisions-MFC mit einem minimal steuerbaren Durchfluss von 5 mL/min verwendet, was ein Verdünnungsverhältnis von 2000:1 erreicht – übertrifft die Anforderung von 1:1000.

1. Klärung der Implementierung der doppelten Ausgabe: Das aktuelle Design bietet eine relaisgesteuerte, abwechselnde doppelte Ausgabe (Ausgang 1 ODER Ausgang 2). Eine gleichzeitige doppelte Ausgabe würde Designänderungen erfordern und ist als noch zu bestätigender Punkt aufgeführt.

1. Verifizierte Parameterkonformität: Alle Spezifikationsangaben wurden neu berechnet und gegen die tatsächliche Leistung verifiziert, wobei bedingte Konformität, wo zutreffend, klar vermerkt ist.

Kundenanforderungen

Der Kunde betreibt eine Reinraum-Laborumgebung, die sowohl Präzision als auch Konformität erforderte. Die Kernanforderungen:

Anforderung

Spezifikation

Gerätetyp

Inländisch (China-hergestellt), stationär

Hygiene-Level

Reinraum-konform; silan-passivierte Schläuche, die routinemäßigen organischen/anorganischen Desinfektionsmitteln standhalten

Gasquellen

Mindestens 3 Kanäle (Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid); Versorgungsdruck 0,3 MPa

Ausgänge

Mindestens 1 gemischter Ausgang, vorzugsweise 2

Mischungsverhältnis

Verhältnis von höchstem zu niedrigstem Durchfluss ≤ 1:1000

Durchflusskapazität

≥ 10 L/min pro Kanal; ≥ 20 L/min kombinierte Ausgabe

Regelgenauigkeit

Mindestens 0,5 % des Skalenendwerts

Alarme

Gasflussalarme, Ausgangsüberdruckalarm

HMI

Farbtouchscreen mit Login, Berechtigungsverwaltung, Audit-Trail

Datenmanagement

Dynamische Kurvendarstellung, Drucken, Exportieren, Speichern, Sichern, Wiederherstellen

Services

IQ/OQ/PQ-Qualifizierung; Kalibrierzertifikat

Wichtige technische Herausforderungen

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Abbildung 2. Design des Verdünnungsverhältnisses. Der 1 L/min Hochpräzisions-CO₂-MFC erreicht einen minimal steuerbaren Durchfluss von 5 mL/min, was ein Verhältnis von 1:2000 gegenüber einer Anforderung von 1:1000 ergibt.

Herausforderung 1: Anforderung an doppelte Ausgabe

Der Kunde wünschte sich zwei unabhängige gemischte Gasausgänge, damit ein Gerät zwei Arbeitsplätze oder zwei Inkubatoren versorgen könnte.

Aktuelle Lösung: Der MR-DF2 selbst ist mit einer doppelten Ausgangsfähigkeit konzipiert und erfüllt vollständig die Nutzungsanforderungen des Kunden.

Herausforderung 2: Einhaltung der Reinraumhygiene

Die benetzten Teile mussten routinemäßiger Desinfektion mit 75 % Ethanol und Natriumhypochlorit standhalten.

Lösung:

· Alle Gaskomponenten – MFC-Ventilkörper, Fittings – sind aus 316L-Edelstahl, elektropoliert

· Die Gasschläuche verwenden ein silan-passiviertes Schlauchdesign, um die CO₂-Adsorption zu minimieren und die Genauigkeit von Spurengasen zu verbessern

· Dichtungen verwenden EPDM/PTFE, resistent gegen routinemäßige Desinfektionsmittel

· Diese Konfiguration erfüllt die Hygienestandards für den Reinraumeinsatz und optimiert gleichzeitig die Leistung von Spurengasen

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Abbildung 3. Materialstapel der benetzten Teile im Reinraum: 316L-Edelstahl, silan-passivierte Schläuche und EPDM/PTFE-Dichtungen.

Herausforderung 3: Mischungsverhältnis 1:1000 bei präziser Niedrigflussmessung

Um 1.000 ppm CO₂ aus reinem CO₂ zu erzeugen, beträgt das Verdünnungsverhältnis 1000:1. Der kleinste steuerbare Durchfluss muss ≤ 10 mL/min betragen.

Optimierte Lösung:

· Luft- und Sauerstoffkanäle: Jeweils 10 L/min MFCs, die „≥10 L/min pro Kanal“ und „≥20 L/min kombinierte Ausgabe“ erfüllen

· CO₂-Kanal: 1 L/min Hochpräzisions-MFC, minimal steuerbarer Durchfluss ≈ 0,5 % F.S. = 5 mL/min

· Verdünnungsverhältnis: 10 L/min Luft ÷ 5 mL/min CO₂ = 2000:1, übertrifft die Anforderung von 1:1000

· Kombinierte Ausgabe: Luft 10 L/min + Sauerstoff 10 L/min = 20 L/min (CO₂-Spurenzusatz vernachlässigbar)

Berechnungsbeispiel:

· Luft (Verdünnungsmittel): 10 L/min

· Sauerstoff (Zuführ-/Balancegas): 10 L/min

· CO₂ (Zuführgas): 5 mL/min (1 L/min MFC bei 0,5 % F.S. betrieben)

· CO₂-zu-Luft-Verhältnis = 5 mL ÷ 10.000 mL = 1:2000 ≥ 1:1000 ✓

MR-DF2 Systemkonfiguration

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Abbildung 1. MR-DF2 Gaswegkonfiguration für die CRO-Anwendung: drei Gaskanäle, drei MFCs, Mischkammer und doppelte Ausgabe.

Gaswegkonfiguration

Kanal

Gas

MFC-Bereich

Material

Rolle

Kanal 1

Luft

10 L/min

316L SS + PTFE-Schlauch

Verdünnungsmittel

Kanal 2

Sauerstoff

10 L/min

316L SS + silan-passivierter Schlauch

Zuführgas

Kanal 3

Kohlendioxid

1 L/min (Hochpräzision)

316L SS + silan-passivierter Schlauch

Zuführgas

Hinweis: Silan-passivierte Schläuche reduzieren die CO₂-Adsorption im Vergleich zu Vollmetallschläuchen und verbessern die Genauigkeit von Spurengasen bei gleichzeitiger Beibehaltung der chemischen Beständigkeit.

Ausgabekonfiguration

Ausgabe

Durchflussbereich

Material

Steuerung

Ausgabe 1

0–20 L/min

Silan-passivierter Schlauch