2026-09-14
การผสมก๊าซแบบไดนามิกหลายองค์ประกอบสำหรับห้องปฏิบัติการ CRO แบบคลีนรูม - ข้อกำหนด ความท้าทายทางวิศวกรรม และการกำหนดค่า
บริษัท ปักกิ่ง แอร์พีพีบี จำกัด
กันยายน 2569 | www.airppb.com | www.militarygasdetector.com
สารบัญ
ความท้าทายที่ 1: ข้อกำหนดเอาต์พุตคู่
ความท้าทายที่ 2: การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของคลีนรูม
ความท้าทายที่ 3: อัตราส่วนการผสม 1:1000 ด้วยความแม่นยำการไหลต่ำ
เหตุใดสิ่งนี้จึงมีความสำคัญต่อห้องปฏิบัติการและตัวแทนจำหน่าย
|
องค์กรวิจัยตามสัญญา (CRO) ชั้นนำระดับโลกต้องการระบบผสมก๊าซที่มีความแม่นยำสำหรับห้องปฏิบัติการของตน — ระบบเจือจางก๊าซแบบไดนามิกหลายองค์ประกอบที่สอดคล้องกับคลีนรูม สามารถผสมอากาศ ออกซิเจน และคาร์บอนไดออกไซด์ในอัตราส่วนที่ควบคุมได้ พร้อมการจัดการข้อมูลและการป้องกันการเตือนอย่างสมบูรณ์ ปักกิ่ง แอร์พีพีบี ได้จัดหาระบบผสมก๊าซแบบไดนามิกหลายองค์ประกอบ MR-DF2 ซึ่งเป็นโซลูชันแบบอยู่กับที่ที่ออกแบบในประเทศ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดทุกประการ: ช่องก๊าซ 3-6 ช่อง ท่อที่เคลือบด้วยไซเลน ความแม่นยำในการควบคุม ±0.5% F.S. เอาต์พุตสลับได้สองทาง และบริการตรวจสอบคุณสมบัติ IQ/OQ/PQ กรณีศึกษานี้อธิบายข้อกำหนดของลูกค้า ความท้าทายทางวิศวกรรม และวิธีการกำหนดค่า MR-DF2 เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านั้น — เป็นข้อมูลอ้างอิงเชิงปฏิบัติสำหรับห้องปฏิบัติการ คลีนรูม และสถานวิจัยที่ประเมินอุปกรณ์ผสมก๊าซแบบไดนามิก / อุปกรณ์เจือจางก๊าซ |
โซลูชันนี้รวมการปรับปรุงที่สำคัญสามประการตามข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า:
1. การกำหนดค่า MFC ที่ปรับปรุงแล้ว: ช่องอากาศและออกซิเจนใช้ MFC ขนาด 10 ลิตร/นาที ในขณะที่ CO₂ ใช้ MFC ความแม่นยำสูงขนาด 1 ลิตร/นาที โดยมีอัตราการไหลที่ควบคุมได้ต่ำสุดที่ 5 มล./นาที ทำให้ได้อัตราส่วนการเจือจาง 2000:1 — เกินข้อกำหนด 1:1000
1. การนำเอาต์พุตคู่มาใช้ที่ชัดเจน: การออกแบบปัจจุบันให้เอาต์พุตคู่สลับกันด้วยรีเลย์ (เอาต์พุต 1 หรือ เอาต์พุต 2) การเอาต์พุตคู่พร้อมกันจะต้องมีการปรับเปลี่ยนการออกแบบ และระบุไว้เป็นรายการที่รอการยืนยัน
1. การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ตรวจสอบแล้ว: การอ้างสิทธิ์ข้อกำหนดทั้งหมดได้รับการคำนวณใหม่และตรวจสอบกับประสิทธิภาพจริง โดยมีการระบุการปฏิบัติตามเงื่อนไขไว้อย่างชัดเจนเมื่อมีผลบังคับใช้
ลูกค้าดำเนินการในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการคลีนรูมที่ต้องการทั้งความแม่นยำและการปฏิบัติตามข้อกำหนด ข้อกำหนดหลัก:
|
ข้อกำหนด |
ข้อกำหนด |
|
ประเภทอุปกรณ์ |
ผลิตในประเทศ (จีน) แบบอยู่กับที่ |
|
ระดับสุขอนามัย |
สอดคล้องกับคลีนรูม; ท่อที่เคลือบด้วยไซเลน ทนทานต่อสารฆ่าเชื้ออินทรีย์/อนินทรีย์ตามปกติ |
|
แหล่งก๊าซ |
อย่างน้อย 3 ช่อง (อากาศ ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์); แรงดันจ่าย 0.3 MPa |
|
เอาต์พุต |
อย่างน้อย 1 เอาต์พุตผสม, ควรมี 2 เอาต์พุต |
|
อัตราส่วนการผสม |
อัตราส่วนการไหลสูงสุดต่อต่ำสุด ≤ 1:1000 |
|
ความจุการไหล |
≥ 10 ลิตร/นาที ต่อช่อง; ≥ 20 ลิตร/นาที เอาต์พุตรวม |
|
ความแม่นยำในการควบคุม |
อย่างน้อย 0.5% ของสเกลเต็ม |
|
การเตือน |
การเตือนการไหลของก๊าซ, การเตือนแรงดันเกินเอาต์พุต |
|
HMI |
หน้าจอสัมผัสสีพร้อมการเข้าสู่ระบบ การจัดการสิทธิ์ บันทึกการตรวจสอบ |
|
การจัดการข้อมูล |
การแสดงกราฟแบบไดนามิก การพิมพ์ การส่งออก การบันทึก การสำรองข้อมูล การกู้คืน |
|
บริการ |
การตรวจสอบคุณสมบัติ IQ/OQ/PQ; ใบรับรองการวัด |
รูปที่ 2. การออกแบบอัตราส่วนการเจือจาง MFC คาร์บอนไดออกไซด์ความแม่นยำสูงขนาด 1 ลิตร/นาที สามารถควบคุมการไหลต่ำสุดได้ที่ 5 มล./นาที ทำให้ได้อัตราส่วน 1:2000 เทียบกับข้อกำหนด 1:1000
ลูกค้าต้องการเอาต์พุตแก๊สผสมอิสระสองช่อง เพื่อให้อุปกรณ์หนึ่งเครื่องสามารถให้บริการเวิร์กสเตชันหรือตู้บ่มเพาะสองแห่งได้
โซลูชันปัจจุบัน: MR-DF2 เองได้รับการออกแบบให้มีความสามารถในการเอาต์พุตคู่ ซึ่งตรงตามความต้องการใช้งานของลูกค้าอย่างสมบูรณ์
ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับก๊าซต้องทนทานต่อการฆ่าเชื้อตามปกติด้วยเอทานอล 75% และโซเดียมไฮโปคลอไรต์
โซลูชัน:
· ส่วนประกอบเส้นทางก๊าซทั้งหมด — ตัววาล์ว MFC, ข้อต่อ — เป็นสแตนเลส 316L ขัดเงาด้วยไฟฟ้า
· ท่อก๊าซใช้การออกแบบท่อที่เคลือบด้วยไซเลน เพื่อลดการดูดซับ CO₂ และปรับปรุงความแม่นยำของก๊าซติดตามผล
· ซีลใช้ EPDM/PTFE ทนทานต่อสารฆ่าเชื้อตามปกติ
· การกำหนดค่านี้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับการใช้งานในคลีนรูม ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพของก๊าซติดตามผลให้เหมาะสม
รูปที่ 3. กองวัสดุชิ้นส่วนที่สัมผัสกับก๊าซในคลีนรูม: สแตนเลส 316L ท่อที่เคลือบด้วยไซเลน และซีล EPDM/PTFE
ในการสร้าง CO₂ 1,000 ppm จาก CO₂ บริสุทธิ์ อัตราส่วนการเจือจางคือ 1000:1 การไหลที่ควบคุมได้น้อยที่สุดต้อง ≤ 10 มล./นาที
โซลูชันที่ปรับปรุงแล้ว:
· ช่องอากาศและออกซิเจน: MFC ขนาด 10 ลิตร/นาที แต่ละช่อง ตรงตามข้อกำหนด "≥10 ลิตร/นาที ต่อช่อง" และ "≥20 ลิตร/นาที เอาต์พุตรวม"
· ช่อง CO₂: MFC ความแม่นยำสูงขนาด 1 ลิตร/นาที การไหลที่ควบคุมได้ต่ำสุด ≈ 0.5% F.S. = 5 มล./นาที
· อัตราส่วนการเจือจาง: อากาศ 10 ลิตร/นาที ÷ CO₂ 5 มล./นาที = 2000:1 เกินข้อกำหนด 1:1000
· เอาต์พุตรวม: อากาศ 10 ลิตร/นาที + ออกซิเจน 10 ลิตร/นาที = 20 ลิตร/นาที (การเติม CO₂ ติดตามผลน้อยมาก)
ตัวอย่างการคำนวณ:
· อากาศ (สารเจือจาง): 10 ลิตร/นาที
· ออกซิเจน (ก๊าซป้อน/ก๊าซสมดุล): 10 ลิตร/นาที
· CO₂ (ก๊าซป้อน): 5 มล./นาที (MFC 1 ลิตร/นาที ทำงานที่ 0.5% F.S.)
· อัตราส่วน CO₂ ต่ออากาศ = 5 มล. ÷ 10,000 มล. = 1:2000 ≥ 1:1000 ✓
รูปที่ 1. การกำหนดค่าเส้นทางก๊าซ MR-DF2 สำหรับแอปพลิเคชัน CRO: ช่องก๊าซสามช่อง MFC สามตัว ห้องผสม และเอาต์พุตคู่
|
ช่อง |
ก๊าซ |
ช่วง MFC |
วัสดุ |
บทบาท |
|
ช่อง 1 |
อากาศ |
10 ลิตร/นาที |
สแตนเลส 316L + ท่อ PTFE |
สารเจือจาง |
|
ช่อง 2 |
ออกซิเจน |
10 ลิตร/นาที |
สแตนเลส 316L + ท่อที่เคลือบด้วยไซเลน |
ก๊าซป้อน |
|
ช่อง 3 |
คาร์บอนไดออกไซด์ |