2026-02-09
এই কেস স্টাডিতে দেখা যাচ্ছে কিভাবে একটি বড় ইন্টিগ্রেটেড রাসায়নিক কারখানা সফলভাবে একটি ড্রোন সিস্টেম স্থাপন করেছেMR-FAT ফুরিয়ার ট্রান্সফর্ম ইনফ্রারেড (FTIR) রিমোট স্পেকট্রোমিটারদীর্ঘদিন ধরে চলমান সমস্যাগুলোর মোকাবেলা করার জন্য যা হ'ল পরিদর্শন দক্ষতার অভাব, অসংখ্য অন্ধ দাগ এবং তার বিশাল প্রাঙ্গনে গ্যাস ফুটো সনাক্তকরণের সাথে যুক্ত কর্মীদের প্রবেশের উচ্চ ঝুঁকি।একটি মোবাইল এবং নমনীয় বায়ু পর্যবেক্ষণ প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার, উদ্ভিদ অর্জনস্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ, স্থানীয়করণ এবং আধা পরিমাণগত বিশ্লেষণলক্ষ্যমাত্রা গ্যাস মেঘ, প্রায় 80% দ্বারা পরিদর্শন দক্ষতা উন্নত এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ এলাকায় ম্যানুয়াল পরিদর্শন সঙ্গে যুক্ত নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস।![]()
ক্লায়েন্টটি একটি বড় পেট্রোকেমিক্যাল কমপ্লেক্স যা উপকূলীয় অঞ্চলে অবস্থিত, যার মধ্যে একটি বিস্তৃত সাইট এলাকা রয়েছে, ঘন সরঞ্জাম এবং জটিল, আন্তঃসংযুক্ত পাইপলাইন রয়েছে, যার মধ্যে অনেকগুলি জ্বলনযোগ্য,বিস্ফোরকদীর্ঘদিন ধরে, এই সুবিধাটিস্থির গ্যাস ডিটেক্টরএবংহ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস সহ ম্যানুয়াল প্যাট্রোলনিরাপত্তা পর্যবেক্ষণের জন্য
তবে, এই পদ্ধতির স্পষ্ট সীমাবদ্ধতা ছিলঃ স্থির সনাক্তকারীগুলি সীমিত কভারেজ সরবরাহ করেছিল, যা পর্যবেক্ষণের অন্ধ দাগ ছেড়ে চলে গিয়েছিল; ম্যানুয়াল পরিদর্শনগুলি সময় সাপেক্ষে এবং শ্রম-প্রয়োগকারী ছিল,উচ্চ টাওয়ারের মতো কঠিন এলাকায় অকার্যকর, শীর্ষ স্তরের পাইপ র্যাক, এবং দূরবর্তী ট্যাঙ্ক ফার্ম, পাশাপাশি কর্মীদের সম্ভাব্য বিপদগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে প্রকাশ করে, উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা চাপ তৈরি করে।বিশেষ করে যখন সন্দেহভাজন হঠাৎ ফুটো প্রতিক্রিয়া, দ্রুত বড় আকারের স্ক্রিনিং এবং স্থানীয়করণ করা অসম্ভব ছিল, জরুরী প্রতিক্রিয়া সময়মত বাধা।আরো দক্ষ, নিরাপদ এবং আরো ব্যাপকফুটো সনাক্তকরণ পদ্ধতি।
ক্লায়েন্টের অসুবিধাগুলি মোকাবেলা করে, প্রযুক্তিগত দল একটি উদ্ভাবনী "ড্রোন + ইনফ্রারেড রিমোট সেন্সিং" সমাধান।MR-FAT প্যাসিভ ফুরিয়ার ট্রান্সফর্ম ইনফ্রারেড স্পেকট্রোমিটারইনফ্রারেড স্পেকট্রাল শোষণের নীতির উপর ভিত্তি করে এই ডিভাইসটি একাধিক গ্যাসকে অ-আক্রমণাত্মকভাবে সনাক্ত এবং সনাক্ত করতে পারে।
সমাধানটি ছিল হালকা ওজনের এমআর-এফএটি ইউনিটকে একটি শিল্প-গ্রেডের মাল্টি-রোটর ড্রোন প্ল্যাটফর্মের সাথে একীভূত করা। এই সমন্বয়টি বিপ্লবী সুবিধা নিয়ে এসেছিলঃ
প্রকল্প বাস্তবায়ন তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়েছিল। প্রথমত, দলটি ক্লায়েন্টের সুবিধা একটি বিস্তারিত সাইট সার্ভে পরিচালনা। ঐতিহাসিক ঝুঁকি পয়েন্ট উপর ভিত্তি করে, সরঞ্জাম বিতরণ,এবং বায়ুর প্রচলিত দিক, তারা পরিকল্পনাএকাধিক পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন রুটএবংমূল এলাকাগুলির জন্য বিস্তারিত স্ক্যান পরিকল্পনাদ্বিতীয়ত, এমআর-এফএটি এর হার্ডওয়্যার ইন্টিগ্রেশন ড্রোন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যতা ডিবাগিং এবং এয়ার ক্যালিব্রেশন স্থিতিশীল তথ্য অধিগ্রহণ নিশ্চিত করার জন্য সম্পন্ন করা হয়েছে।সমর্থনকারী গ্রাউন্ড কন্ট্রোল এবং ডেটা বিশ্লেষণ সফটওয়্যার স্থাপন করা হয়েছে. এই সফটওয়্যার বৈশিষ্ট্যস্বয়ংক্রিয় গ্যাস সনাক্তকরণ অ্যালগরিদমবিপুল পরিমাণ বর্ণালী তথ্য থেকে লক্ষ্য গ্যাসের জন্য রিয়েল-টাইম অ্যালার্ম তৈরি করতে সক্ষম।
জটিল উদ্ভিদ পরিবেশে ওয়্যারলেস ডেটা ট্রান্সমিশনের সাথে হস্তক্ষেপ এবং গতিশীল ফ্লাইট ডেটা থেকে গ্যাসের অবস্থান সঠিকভাবে পুনরুদ্ধার করা চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত ছিল।সঠিক ২ ডি স্থানীয়করণযোগাযোগের লিঙ্কগুলিকে অপ্টিমাইজ করে এবং ড্রোনের উচ্চ-নির্ভুলতা জিপিএস এবং অবস্থানের ডেটা একত্রিত করে প্ল্যান্টের ইলেকট্রনিক মানচিত্রে গ্যাস মেঘের সংখ্যা।![]()
এই সিস্টেমটি রুটিন পরিদর্শন পরিষেবাতে চালু হওয়ার পর থেকে, ফলাফলগুলি উল্লেখযোগ্য হয়েছেঃ
"এই ড্রোন-মাউন্ট করা MR-FAT সিস্টেম আমাদের নিরাপত্তা পরিদর্শন মডেলকে পরিবর্তন করেছে", রসায়ন কারখানার নিরাপত্তা পরিচালক মন্তব্য করেন। "এটা আমাদের উড়ন্ত 'খাঁজদর্শী চোখ' দেওয়ার মতো।আমরা যেসব বিষয়ে 'দেখতে পারছি না' বলে আশঙ্কা করতাম সেগুলো এখন এক নজরে স্পষ্ট হয়ে গেছে. এটি শুধু আমাদের লুকানো বিপদ খুঁজে পাওয়ার ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে না, কিন্তু, আরও গুরুত্বপূর্ণ, আমাদের কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় ঝুঁকি থেকে দূরে রাখে। এটি এমন একটি মূল্য যা অর্থের সাথে পরিমাপ করা যায় না। "
এই প্রকল্পটি বড় আকারের শিল্প স্থাপনার গ্যাস পর্যবেক্ষণের জন্য MR-FAT ড্রোন ভিত্তিক রিমোট সেন্সিং সিস্টেমের ব্যবহারিকতা এবং অসামান্য মূল্যকে সফলভাবে যাচাই করে।এটি কেবলমাত্র একটি নতুন সনাক্তকরণ সরঞ্জাম নয়, এটি একটিস্মার্ট, মোবাইল নিরাপত্তা পরিদর্শনের জন্য নতুন দৃষ্টান্তএর মূল্য নিম্নলিখিতভাবে প্রতিফলিত হয়:পর্যবেক্ষণের দক্ষতা বৃদ্ধি, ঐতিহ্যবাহী অন্ধ দাগ কভার, কর্মীদের ঝুঁকি হ্রাস এবং জরুরি প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা জোরদার