Najnowszy przypadek firmy Beijing Airppb Environmental Protection Equipment Co., Ltd. Certyfikaty

Podsumowanie

W niniejszym badaniu przypadku analizowano, w jaki sposób duży zintegrowany zakład chemiczny z powodzeniem wdrożył system bezzałogowy wyposażonyMR-FAT Fourier Transform Infrared (FTIR) Remote Spectrometerw celu rozwiązania długotrwałych wyzwań związanych z niską wydajnością inspekcji, licznymi martwymi punktami i wysokim ryzykiem wejścia personelu związanym z wykrywaniem wycieków gazu w jego rozległych obiektach.Wykorzystanie mobilnej i elastycznej platformy monitorowania lotniczego, roślina osiągnęłaautomatyczna identyfikacja, lokalizacja i analiza pół Ilościowaw celu zwiększenia efektywności inspekcji o około 80% i znacznego zmniejszenia ryzyka bezpieczeństwa związanego z ręcznymi inspekcjami w obszarach wysokiego ryzyka.

1Wzór klienta i wyzwanie: dylematy w zakresie wydajności i bezpieczeństwa w tradycyjnych modelach kontroli

Klient jest dużym kompleksem petrochemicznym zlokalizowanym w regionie przybrzeżnym, obejmującym rozległy obszar z gęstym wyposażeniem i złożonymi, połączonymi ze sobą rurociągami, obejmującymi liczne paliwo,wybuchowyDługotrwałe zależności od oddziaływaniastałe detektory gazua takżeręczne patrole z urządzeniami ręcznymido monitorowania bezpieczeństwa.

Jednakże podejście to miało wyraźne ograniczenia: stałe detektory oferowały ograniczony zasięg, pozostawiając ślepe punkty monitorowania; ręczne kontrole były czasochłonne i pracochłonne,nieefektywne dla trudnie dostępnych obszarów, takich jak wysokie wieże, najwyższych półkach rurowych i odległych farmach zbiornikowych, narażając jednocześnie personel na bezpośrednie kontakty z potencjalnymi zagrożeniami, tworząc znaczącą presję bezpieczeństwa.Szczególnie w przypadku podejrzenia o nagłe wycieki, nie było możliwości szybkiego przeprowadzenia badań przesiewowych i lokalizacji na dużą skalę, co utrudniało terminowość reagowania w nagłych wypadkach.bardziej efektywne, bezpieczniejsze i bardziej kompleksowemetoda wykrywania przecieków.

2Projektowanie rozwiązań: nadawanie MR-FAT "krzydeł"

W celu rozwiązania problemów klienta zespół techniczny zaproponował innowacyjny "Drone + Infraczerwone zdalne wykrywanieGłównym tematem byłoMR-FAT pasywny spektrometr transformacji FourieraUrządzenie to, oparte na zasadzie absorpcji spektralnej podczerwieni, może wykrywać i identyfikować wiele gazów w sposób nieinwazyjny.

Rozwiązanie polegało na zintegrowaniu lekkiej jednostki MR-FAT z platformą bezzałogową wieloobrotową klasy przemysłowej.

1. Wysoka mobilność: Drony mogą szybko dotrzeć do dowolnego zakątka obiektu, bezproblemowo pokrywając martwe punkty, takie jak półki rurowe i wysokie szczyty reaktorów, do których trudno jest dotrzeć patrolowanym na ziemi.
2. Szybkie badania na dużych obszarach: Drony podążają za ustawionymi automatycznie ścieżkami lotu, podczas gdy MR-FAT wykonuje ciągłe skanowanie.
3. Operacja z bezpiecznej odległości: Operatorzy sterują systemem zdalnie z bezpiecznych obszarów, umożliwiając zdalne wykrywanie podejrzanych stref ryzyka i całkowicie unikając narażenia personelu.
4. Przekazywanie danych w czasie rzeczywistym: Dane wykrywania i obrazy podczerwone chmur gazowych są w czasie rzeczywistym przesyłane do stacji naziemnej, umożliwiając personelowi na miejscu natychmiastowe identyfikację i lokalizację wycieków.

3Proces realizacji: dostosowane plany lotów i inteligentna synergia algorytmów

Wdrożenie projektu podzielono na trzy etapy. Po pierwsze, zespół przeprowadził szczegółowe badanie obiektu klienta.i przeważające kierunki wiatru, planowaliwielokrotne trasy okresowych kontrolia takżeszczegółowe plany skanowania w kluczowych obszarachPo drugie, zakończono integrację sprzętu MR-FAT z dronem, debugowanie kompatybilności elektromagnetycznej i kalibrację powietrzną w celu zapewnienia stabilnego pozyskiwania danych.oprogramowanie do kontroli naziemnej i analizy danych zostało wdrożone. To oprogramowanieautomatyczne algorytmy identyfikacji gazuzdolny do generowania w czasie rzeczywistym alarmu dla gazów docelowych z dużych ilości danych widmowych.

Wyzwania obejmowały zakłócenia w bezprzewodowej transmisji danych w złożonym środowisku zakładu oraz precyzyjne odzyskiwanie lokalizacji gazu z dynamicznych danych lotu.dokładna lokalizacja 2DW tym celu optymalizowano łącza komunikacyjne i połączyliśmy wysokiej precyzji dane GPS drona i dane o pozycji.

4Wyniki i dane: skok w zakresie wydajności i bezpieczeństwa

Odkąd system został wprowadzony do rutynowej kontroli, wyniki były znaczące:

• Znaczący wzrost wydajności: Czas potrzebny do zakończenia jednej rundy kontroli gazu dla kluczowych obszarów całego zakładu został skrócony z około2 dni roboczew przypadku metod ręcznych dookoło 2,5 godziny, co oznacza poprawę wydajności o około80%.
• Kompleksowe pokrycie ślepych punktów: Układ zidentyfikowany i zlokalizowany łącznie3 przypadkiw przypadku niewielkich przewlekłych wycieków w punktach połączeń na podwyższonych stojonach rurowych, które były praktycznie niewykrywalne przez patrole naziemne.
• Szybkie reagowanie w sytuacjach awaryjnych: W trakcie jednej nocnej zmiany system za pomocą automatycznego patrolu wstępnie określił zakres rozprzestrzeniania się nieprawidłowych lotnych związków organicznych na obszarze jednostki procesowej w obrębie10 minut., zapewniając kluczowe wskazówki dla zespołu ratunkowego.
• Zmniejszenie ryzyka dla bezpieczeństwa: częstotliwość ręcznych kontroli w strefach wysokiego ryzyka zmniejszyła się o60%, bezpośrednio zmniejszając narażenie pracowników z pierwszej linii pracy na środowiska niebezpieczne.
• Śledzenie danych: Wszystkie dane z inspekcji (w tym dane widmowe, rodzaj gazu, szacunkowy poziom stężenia, lokalizacja GPS, czas) są całkowicie rejestrowane,tworzenie identyfikowalnego archiwum elektronicznego do analizy bezpieczeństwa i zarządzania zgodnością.

5Odpowiedzi klientów i podsumowanie wartości

Dyrektor ds. Bezpieczeństwa w fabryce chemicznej powiedział: "Ten system MR-FAT zmontowany na dronie zmienił nasz model kontroli bezpieczeństwa.Obszary, które wcześniej obawiałyśmy się, że "nie zobaczymy", są teraz jasne na pierwszy rzut okaTo nie tylko zwiększa naszą zdolność do wykrywania ukrytych zagrożeń, ale co ważniejsze, utrzymuje nasz personel z dala od niepotrzebnych ryzyk - jest to wartość, której nie można zmierzyć pieniędzmi".

Projekt ten z powodzeniem potwierdza praktyczność i wyjątkową wartość systemu zdalnego wykrywania na podstawie dronów MR-FAT do monitorowania gazu w dużych obiektach przemysłowych.Jest to nie tylko nowe narzędzie wykrywania, alenowy paradygmat inteligentnej, mobilnej kontroli bezpieczeństwaJej wartość odzwierciedla się w:Zwiększenie skuteczności monitorowania, pokrycie tradycyjnych martwych punktów, zmniejszenie ryzyka dla personelu oraz wzmocnienie zdolności reagowania w sytuacjach awaryjnych ostatecznie zbudowanie wielowymiarowej technologicznej linii obrony dla bezpiecznej produkcji i stabilnej działalności przedsiębiorstwa.

Wniosek

Ten przypadek pokazuje ogromny potencjał łączenia najnowocześniejszej technologii widmowej z platformami bezzałogowymi.replikacyjność i skalowalnośćJest on odpowiedni nie tylko dla przemysłu petrochemicznego, ale może również stanowić potężną pomoc w przypadku scenariuszy wymagających szybkiego, dużego przesiewania gazu, takich jak magazynowanie i transport gazu ziemnego.składowiska odpadówDla przedsiębiorstw, które chcą ulepszyć swoje systemy monitorowania bezpieczeństwa, jest to sprawdzone, zorientowane na przyszłość i wysoce wydajne rozwiązanie.