Ultimo caso aziendale su Beijing Airppb Environmental Protection Equipment Co., Ltd. Certificazioni

Riassunto

Questo caso di studio esamina come un grande impianto chimico integrato abbia implementato con successo un sistema di droni dotato diSpectrometro a distanza a trasformazione di Fourier (FTIR) MR-FATper affrontare le sfide di lunga data legate alla scarsa efficienza delle ispezioni, ai numerosi punti ciechi e agli elevati rischi di ingresso del personale associati al rilevamento delle perdite di gas nei suoi ampi locali.Utilizzo di una piattaforma mobile e flessibile di monitoraggio aereo, l'impianto ha raggiuntoIdentificazione automatica, localizzazione e analisi semi-quantitativaL'obiettivo è quello di migliorare l'efficienza delle ispezioni di circa l'80% e ridurre significativamente i rischi per la sicurezza associati alle ispezioni manuali nelle zone ad alto rischio.

1. Clienti e sfide: dilemmi di efficienza e sicurezza sotto i modelli di ispezione tradizionali

Il cliente è un grande complesso petrolchimico situato in una regione costiera, con un'ampia area con attrezzature dense e condotte complesse e interconnesse, che coinvolgono numerosi combustibili,esplosivoPer lungo tempo, l'impianto si è basato su una combinazione dirilevatori di gas fissi- epattuglie manuali con dispositivi portatiliper il monitoraggio della sicurezza.

Tuttavia, questo approccio presentava chiari limiti: i rilevatori fissi offrivano una copertura limitata, lasciando punti ciechi di monitoraggio; le ispezioni manuali richiedevano tempo e lavoro,inefficace per aree difficili da raggiungere come alte torriIn questo contesto, la Commissione ritiene che la necessità di un'ampia gamma di misure di prevenzione e di prevenzione sia una priorità.Soprattutto quando si sospetta una fuga improvvisaLa gestione ha avuto bisogno urgentemente di un sistema di controllo e di localizzazione su larga scala, impedendo la tempestività delle risposte alle emergenze.più efficiente, più sicuro e più completometodo di rilevamento delle perdite.

2Progettazione della soluzione: dare "ali" al MR-FAT

Per affrontare i problemi del cliente, il team tecnico ha proposto un'innovativaDrone + telerilevamento a infrarossiIl nucleo era laSpettometro a trasformazione di Fourier passivo a infrarossi MR-FATQuesto dispositivo, basato sul principio di assorbimento spettrale a infrarossi, può rilevare e identificare più gas in modo non invasivo.

La soluzione consisteva nell'integrare l'unità leggera MR-FAT con una piattaforma di droni multi-rotore di livello industriale.

1. Alta mobilità: I droni possono raggiungere rapidamente qualsiasi angolo dell'impianto, coprendo senza soluzione di continuità i punti ciechi come i rack di tubi aerei e le torri dei reattori a cui è difficile accedere alle pattuglie di terra.
2. Screening rapido su ampie aree: I droni seguono percorsi di volo automatizzati prestabiliti mentre MR-FAT esegue una scansione continua.
3. Operazione a distanza sicura: Gli operatori controllano il sistema da remoto da aree sicure, consentendo il rilevamento a distanza di zone a rischio sospetto ed evitando completamente l'esposizione del personale.
4. Trasmissione dei dati in tempo reale: i dati di rilevamento e le immagini a infrarossi delle nuvole di gas vengono trasmessi alla stazione di terra in tempo reale, consentendo al personale sul posto di identificare e localizzare immediatamente le perdite.

3Processo di attuazione: piani di volo personalizzati e sinergia di algoritmi intelligenti

L'attuazione del progetto è stata suddivisa in tre fasi. In primo luogo, il team ha condotto un'indagine dettagliata sul sito dell'impianto del cliente.e direzioni del vento predominanti, hanno pianificatopercorsi di ispezione periodica multipli- epiani di scansione dettagliati per le aree chiaveIn secondo luogo, l'integrazione hardware del MR-FAT con il drone, il debugging della compatibilità elettromagnetica e la taratura aerea sono stati completati per garantire l'acquisizione di dati stabili.il software di controllo a terra e di analisi dei dati di supporto è stato distribuito. Questo software presentaalgoritmi di identificazione automatica del gasin grado di generare in tempo reale un allarme per i gas bersaglio a partire da grandi quantità di dati spettrali.

Le sfide includono l'interferenza con la trasmissione di dati wireless nell'ambiente complesso dell'impianto e il recupero preciso della posizione del gas dai dati di volo dinamici.localizzazione 2D accurataIl programma di ricerca è stato realizzato per migliorare la visibilità delle nuvole di gas sulla mappa elettronica dell'impianto ottimizzando i collegamenti di comunicazione e combinando i dati GPS e di posizione di alta precisione del drone.

4Risultati e dati: un salto di efficienza e sicurezza

Dal momento in cui il sistema è stato messo in servizio per le ispezioni di routine, i risultati sono stati significativi:

• Un notevole aumento dell'efficienza: il tempo necessario per completare un ciclo di ispezione del gas per le aree chiave dell'intero impianto è stato ridotto da circa2 giorni lavorativiper i metodi manuali dicirca 2,5 ore, con un miglioramento dell'efficienza di circa80%.
• Copertura completa del punto cieco: Il sistema identificato e localizzato cumulativamente3 casiLe perdite croniche minori nei punti di connessione dei supporti elevati sono state effettivamente non rilevabili dalle pattuglie a terra.
• Risposta accelerata alle emergenze: Durante un turno notturno, il sistema, tramite pattuglia automatizzata, ha preliminarmente individuato l'intervallo di diffusione di composti organici volatili anormali in un'area dell'unità di processo entro10 minuti., fornendo una guida critica per la squadra di emergenza.
• Rischio ridotto per la sicurezza: La frequenza delle ispezioni manuali nelle zone ad alto rischio è diminuita di60%, riducendo direttamente l'esposizione dei dipendenti in prima linea agli ambienti pericolosi.
• Tracciabilità dei dati: tutti i dati di ispezione (compresi i dati spettrali, il tipo di gas, il livello di concentrazione stimato, la posizione GPS, l'ora) sono registrati completamente;che istituisce un archivio elettronico tracciabile per l'analisi della sicurezza e la gestione della conformità.

5. Riassunto dei feedback dei clienti e del valore

"Questo sistema MR-FAT montato su un drone ha trasformato il nostro modello di ispezione della sicurezza", ha commentato il direttore della sicurezza dello stabilimento chimico. "È come darci un paio di 'occhi chiaroveggenti' volanti.Le aree che prima ci preoccupavano di 'non vedere' sono ora chiare a colpo d'occhio. non solo migliora la nostra capacità di individuare i pericoli nascosti, ma, soprattutto, allontana il nostro personale da rischi inutili; questo è un valore che non può essere misurato in denaro".

Questo progetto convalida con successo la praticità e il valore eccezionale del sistema di telerilevamento basato su droni MR-FAT per il monitoraggio dei gas in impianti industriali su larga scala.Non si tratta soltanto di un nuovo strumento di rilevazione, ma rappresenta unnuovo paradigma per l'ispezione della sicurezza intelligente e mobileIl suo valore si riflette in:miglioramento dell'efficienza del monitoraggio, copertura dei punti ciechi tradizionali, riduzione del rischio per il personale e rafforzamento delle capacità di risposta alle emergenzein ultima analisi, la costruzione di una linea di difesa tecnologica multidimensionale per la produzione sicura e il funzionamento stabile dell'impresa.

Conclusioni

Questo caso dimostra l'immenso potenziale della combinazione di tecnologie spettrali all'avanguardia con piattaforme senza equipaggio.replicabilità e scalabilitàEsso non è adatto solo per il settore petrolchimico, ma può anche fornire un potente aiuto per scenari che richiedono uno screening rapido e su larga superficie, come lo stoccaggio e il trasporto di gas naturale.siti di discaricaPer le imprese che desiderano aggiornare i loro sistemi di monitoraggio della sicurezza, si tratta di una soluzione collaudata, orientata al futuro e altamente efficiente.