กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ Beijing Airppb Environmental Protection Equipment Co., Ltd. การรับรอง

สรุปการดําเนินงาน

การศึกษากรณีนี้พิจารณาวิธีที่โรงงานเคมีที่บูรณาการขนาดใหญ่นําระบบ Drone ที่มีMR-FAT ฟูเรียร์แปลงอินฟราเรด (FTIR) ระยะไกลเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นมานานของประสิทธิภาพการตรวจสอบที่ต่ํา, จุดตาบอดจํานวนมาก, และความเสี่ยงในการเข้าของบุคลากรที่สูงที่เกี่ยวข้องกับการตรวจพบการรั่วไหลของก๊าซในสถานที่ใหญ่ของมันการใช้แพลตฟอร์มติดตามทางอากาศแบบเคลื่อนย้ายและยืดหยุ่น, โรงงานได้รับการจําแนก, ทําเลแดน และการวิเคราะห์แบบครึ่งปริมาณโดยอัตโนมัติของเมฆก๊าซเป้าหมาย, ปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจสอบโดยประมาณ 80% และลดความเสี่ยงความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยมือในพื้นที่อันตรายสูง

1สถานการณ์ลูกค้าและโจทย์: ปัญหาประหยัดและความปลอดภัยภายใต้รูปแบบการตรวจสอบแบบดั้งเดิม

ลูกค้าเป็นโครงการปิโตรเคมีขนาดใหญ่ ตั้งอยู่บริเวณชายฝั่ง มีพื้นที่ที่กว้างใหญ่ มีอุปกรณ์ที่หนาแน่น และท่อท่อที่ซับซ้อนและเชื่อมต่อกันระเบิดก๊าซพิษ และก๊าซอันตรายเครื่องตรวจจับก๊าซคงที่และการลาดตระเวนด้วยมือด้วยอุปกรณ์มือสําหรับการติดตามความปลอดภัย

แต่วิธีการนี้มีข้อจํากัดอย่างชัดเจน: เครื่องตรวจจับที่ตั้งให้การครอบคลุมที่จํากัด ทําให้การตรวจสอบมีจุดตาบอดไม่มีประสิทธิภาพสําหรับพื้นที่ที่เข้าถึงยาก เช่นหอคอยสูง, รีคท่อระดับสูง และฟาร์มถังห่างไกล ในขณะเดียวกันยังเผยแพร่บุคลากรให้ใกล้ชิดกับอันตรายที่เป็นไปได้ สร้างความกดดันความปลอดภัยที่สําคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตอบสนองกับการคาดการณ์การรั่วไหลอย่างรวดเร็วการตรวจฉลากและการจํากัดพื้นที่ขนาดใหญ่ในระยะเร็วเป็นไปไม่ได้ ทําให้การตอบสนองฉุกเฉินในทันทีไม่สะดวกมีประสิทธิภาพมากขึ้น ปลอดภัยและครบวงจรมากขึ้นวิธีการตรวจสอบการรั่ว

2การออกแบบทางแก้ไข: การให้ MR-FAT "ปีก"

การแก้ไขจุดเจ็บปวดของลูกค้า ทีมงานทางเทคนิคเสนอแนวทางใหม่เครื่องบินไร้คนขับ + การตรวจจับทางไกลด้วยอินฟราเรด"ทางแก้ปัญหาMR-FAT Passive Fourier Transform Infrared Spectrometer เครื่องวัดแสงในอินฟราเรดอุปกรณ์นี้ โดยใช้หลักการการดูดซึมสายสีอินฟราเรด สามารถตรวจจับและระบุก๊าซหลายชนิดได้โดยไม่รุนแรง

การแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับการบูรณาการของหน่วย MR-FAT น้ําหนักเบากับแพลตฟอร์มโดรนหลายหมุนในระดับอุตสาหกรรม

1. ความเคลื่อนไหวสูง: เครื่องบินไร้คนขับสามารถเข้าถึงมุมใด ๆ ของสถานที่ได้อย่างรวดเร็ว โดยปกคลุมจุดบอดอย่างเรียบร้อย เช่น ราคท่ออากาศและชั้นสูงของโรงงานปฏิกิริยาที่ยากที่จะเข้าถึงสําหรับการลาดตระเวนบนพื้นดิน
2. การตรวจสอบพื้นที่ใหญ่อย่างรวดเร็ว: เครื่องบินไร้คนขับ ตามเส้นทางการบินอัตโนมัติที่กําหนดไว้ก่อน ขณะที่ MR-FAT ทําการสแกนต่อเนื่อง
3. การดําเนินงานจากระยะทางที่ปลอดภัย: ผู้ประกอบการควบคุมระบบจากระยะไกลจากพื้นที่ปลอดภัย ทําให้สามารถตรวจจับระยะไกลของพื้นที่อันตรายที่น่าสงสัยและหลีกเลี่ยงการเผชิญหน้าของบุคลากรโดยสิ้นเชิง
4. การส่งข้อมูลในเวลาจริง: ข้อมูลการตรวจสอบและภาพอินฟราเรดของเมฆก๊าซจะถูกส่งกลับไปที่สถานีพื้นดินในเวลาจริง ทําให้พนักงานที่สถานที่สามารถระบุและหาที่รั่วไหลได้ทันที

3กระบวนการดําเนินการ: แผนการบินที่ปรับปรุงตามความต้องการ และความสอดคล้องของอัลกอริธึมฉลาด

การดําเนินงานโครงการแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอนแรกทีมงานดําเนินการสํารวจพื้นที่ที่ละเอียดของสถานที่ของลูกค้าและทิศทางลมที่ก้าวหน้าพวกเขาวางแผนเส้นทางการตรวจสอบระยะเวลาหลายครั้งและแผนการสแกนรายละเอียดสําหรับพื้นที่สําคัญอย่างที่สอง การบูรณาการฮาร์ดแวร์ของ MR-FAT กับเครื่องบินไร้คนขับ, การแก้ไขความสอดคล้องทางแม่เหล็กไฟฟ้า, และการปรับระดับทางอากาศโปรแกรมควบคุมพื้นที่และวิเคราะห์ข้อมูลที่สนับสนุนถูกนําไปใช้โปรแกรมนี้มีอัลกอริทึมการระบุแก๊สอัตโนมัติสามารถผลิตสัญญาณเตือนในเวลาจริงสําหรับก๊าซเป้าหมาย จากจํานวนมากของข้อมูลสายสี

ความท้าทายรวมถึงการขัดแย้งกับการถ่ายทอดข้อมูลไร้สายในสภาพแวดล้อมโรงงานที่ซับซ้อนและการค้นหาที่ตั้งของก๊าซอย่างแม่นยําจากข้อมูลการบินแบบไดนามิกการตั้งตําแหน่ง 2 มิติที่แม่นยําของเมฆก๊าซบนแผนที่อิเล็กทรอนิกส์ของโรงงาน โดยการปรับปรุงการเชื่อมโยงการสื่อสาร และรวมข้อมูล GPS ความแม่นยําสูงของเครื่องบินไร้คนขับ

4ผล & ข้อมูล: การกระโดดในด้านประสิทธิภาพและความปลอดภัย

นับตั้งแต่ระบบถูกนําไปใช้ในการตรวจสอบประจําการ ผลได้ออกมาเป็นสําคัญ:

• การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก: ระยะเวลาที่จําเป็นต้องดําเนินการตรวจสอบก๊าซรอบหนึ่งสําหรับพื้นที่สําคัญในโรงงานทั้งหมดถูกลดจากประมาณ2 วันทําการสําหรับวิธีการทําด้วยมือประมาณ 2.5 ชั่วโมงซึ่งแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพ80%.
• การครอบคลุมจุดบอดอย่างครบถ้วน: ระบบที่ระบุและตั้งอยู่รวม3 ครั้งของการรั่วระบาดเรื้อรังเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่จุดเชื่อมต่อบนรากท่อที่สูง
• การตอบสนองฉุกเฉินอย่างรวดเร็ว: ระหว่างการทํางานกลางคืนหนึ่ง ระบบ, ผ่านการลาดตระเวนอัตโนมัติ เบื้องต้นระบุช่วงการแพร่ระบาดของสารธาตุอินทรีย์ระเหยผิดปกติในพื้นที่หน่วยกระบวนการภายใน10 นาที, ให้คําแนะนําสําคัญสําหรับทีมงานฉุกเฉิน
• ผ่อนคลายความเสี่ยงต่อความปลอดภัย: อัตราการตรวจสอบด้วยมือในพื้นที่อันตรายสูงลดลง60%, ลดการเผชิญหน้าของพนักงานต่อสิ่งแวดล้อมอันตรายโดยตรง
• การติดตามข้อมูล: ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมด (รวมทั้งข้อมูลสายสี, ประเภทก๊าซ, ระดับปริมาณคาด, สถานที่ GPS, เวลา) ถูกบันทึกไว้อย่างสมบูรณ์เรื่อง สร้างสถาบันอิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถติดตามได้ สําหรับการวิเคราะห์ความปลอดภัยและการจัดการความเป็นไปตาม.

5. ความคิดเห็นจากลูกค้าและสรุปคุณค่า

"ระบบ MR-FAT ที่ติดตั้งบนเครื่องบินไร้คนขับ ได้เปลี่ยนรูปแบบการตรวจสอบความปลอดภัยของเรา" ผู้อํานวยการด้านความปลอดภัยของโรงงานเคมี กล่าว "มันเหมือนกับให้เรามี 'ตาที่เห็นชัด' ที่บินสถานที่ที่เราเคยกังวลเกี่ยวกับ 'การมองไม่เห็น' ตอนนี้ชัดเจนในสายตามันไม่เพียงแค่เพิ่มความสามารถของเราในการค้นหาอันตรายที่ซ่อนอยู่ แต่ที่สําคัญยิ่งกว่านั้น มันทําให้บุคลากรของเรา หลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่ไม่จําเป็น

โครงการนี้ได้รับผลสําเร็จในการรับรองความเป็นจริงและคุณค่าที่โดดเด่นของระบบ MR-FAT ที่ใช้เครื่องบินไร้คนขับสําหรับการติดตามก๊าซในอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่มันไม่ใช่แค่เครื่องมือการตรวจสอบใหม่ แต่เป็นตัวแทนของปราดิแกรมใหม่สําหรับการตรวจสอบความปลอดภัยแบบฉลาดและเคลื่อนย้ายค่าของมันสะท้อนออกมาใน:การเพิ่มประสิทธิภาพการติดตาม การครอบคลุมจุดตาบอดแบบดั้งเดิม การลดความเสี่ยงของบุคลากร และการเสริมสร้างความสามารถในการตอบสนองฉุกเฉินสร้างเส้นทางป้องกันทางเทคโนโลยีหลายมิติ เพื่อการผลิตที่ปลอดภัยและการดําเนินงานที่มั่นคงของบริษัท

สรุป

กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพอันมหาศาลของการรวมเทคโนโลยีฉากขัดขวางกับแพลตฟอร์มที่ไม่มีคนขับความสามารถในการซ้ําและการปรับขนาดมันไม่เพียงแค่เหมาะสําหรับปิโตรเคมี แต่ยังสามารถให้การช่วยเหลือที่แข็งแรงสําหรับกรณีที่ต้องการการกรองก๊าซที่รวดเร็วและพื้นที่ใหญ่ เช่น การเก็บและขนส่งก๊าซธรรมชาติสถานที่เก็บขยะสําหรับธุรกิจที่ต้องการปรับปรุงระบบการติดตามความปลอดภัยของตน นี่คือทางออกที่ผ่านการพิสูจน์ มุ่งหน้าและมีประสิทธิภาพสูง